【项目效益】

通过引进发动机密封垫自动化生产线，某汽车零部件制造厂商的发动机密封垫作业效率提高了200%，节省了90%的人工成本，同时提高了产品稳定性和洁净度。

【项目背景】

众所周知，汽车产业的自动化水平要远远高于制造业的平均水平，属于自动化率较高的行业。不过依然存在一些工艺复杂的环节无法实现完全自动化生产，仍采用人工作业。

随着全球经济下行压力加大，中国人口红利减退，中国市场后工业经济特征显现，倒逼工业产业结构升级，同时汽车市场正由快速增长步入平稳增长，由增量时代步入平量时代，这对汽车产业提出了更严峻的挑战，所有厂家都在思考一个问题，如何才能用更少的成本获得更多的效益？

目标：

改造为发动机密封垫自动化生产线，生产效率提升至300S/PCS，生产人员由7人减为1人。

难点：

1.需求大、产量大，不能停产施工，因此只能利用设备停歇时间进行安装。

2.单片原料薄至0.2mm，容易多张粘连。

3.各个工序没有统一的定位标准，冲压材料衔接难度系数大。

方案：

根据生产需求，实现不同原料在不同压机的上下料需求，同时连接6台压机，保证原料、半成品可以在整个系统中自动有序流转，并实现成品的自动回收。根据上述需求，并考虑多方面因素，设计如下桁架机器人上下料方案。

效果：

1.人工成本降低，由原来的6人减少到1人，由原来的操作工变为管理工；

2.提高生产效率，对比人工生产效率，提高了30%；

3.提高产品质量，抓手采用弯曲+吹气+抖动方式，上料台配有磁力分张，配置厚度检测传感器，防止原料多张粘连。